نحوه حل نشت بخار بخار برقی

نشت بخار یک خطر اصلی پنهان در بهره برداری از تجهیزات صنعتی است. علت اصلی آن معمولاً می تواند به خرابی سه ماژول کلیدی نسبت داده شود: سیستم آب بندی ، ژنراتور بخار و اجزای ساختاری. در میان آنها ، عدم موفقیت سیستم آب بندی علت اصلی است. حلقه های آب بندی سیلیکون مستعد سخت شدن ، تغییر شکل یا ترک خوردگی پس از استفاده طولانی مدت در محیط بخار با دمای بالا هستند. هنگامی که فشرده سازی حلقه آب بندی کافی نیست ، بخار از شکاف درب یا رابط فرار می کند. بنابراین ، در حین نگهداری ، ضخامت حلقه آب بندی باید با یک کولیس ورنی اندازه گیری شود و با پارامترهای طراحی اصلی مقایسه شود. اگر انحراف بیش از 10 ٪ باشد ، باید به موقع جایگزین شود. علاوه بر این ، برای تجهیزات با ساختار آب بندی دو لایه ، لازم است که همزمان با ضایعات بخار و نوار آب بندی را نیز بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که عدم سوء استفاده وجود ندارد.

خرابی های مؤلفه ژنراتورهای بخار نیز نباید نادیده گرفته شود. ضرب و شتم شیر بخار یا خرابی بهار باعث از بین رفتن تعادل فشار سیستم می شود و در نتیجه تخلیه غیر طبیعی بخار از درگاه تسکین فشار ایجاد می شود. در طی فرآیند تعمیر و نگهداری ، شیر باید از هم جدا شود و هسته دریچه تمیز شود ، سطح آب بندی با خمیر ساینده تعمیر می شود و از پیش بار بهار با مقدار استاندارد تنظیم می شود. برای واشر آب بندی در اتصال لوله بخار ، اگر درجه مقاومت به دما از مواد انتخاب شده پایین تر از 150 باشد ، خرابی خزش در دمای بالا به احتمال زیاد رخ می دهد. بنابراین ، در حین نگهداری ، واشرهای ساخته شده از فلوروبربر یا لاستیک سیلیکون باید انتخاب شوند و پیچ ها باید مطابق گشتاور طراحی شده با استفاده از آچار گشتاور محکم شوند تا از قابلیت اطمینان اتصال اطمینان حاصل شود.

نقص در اجزای ساختاری همچنین ممکن است باعث نشت بخار شود. به عنوان مثال ، شل شدن لولا درب باعث غرق شدن درب می شود و از این طریق موازی سازی سطح آب بندی را از بین می برد. به همین دلیل توصیه می شود از سطح لیزر برای تشخیص صحت نصب بدنه درب و تنظیم موقعیت لولا برای کنترل خطا در 0.5 میلی متر استفاده کنید. علاوه بر این ، انسداد نازل بخار جهت جریان بخار را تغییر داده و فشار موضعی بیش از حد ایجاد می کند. بنابراین ، در حین نگهداری ، از یک پاک کننده اولتراسونیک برای حذف مقیاس استفاده می شود و بررسی می کند که آیا زاویه نازل برای اطمینان از جریان طبیعی بخار ، نیازهای طراحی را برآورده می کند.

برای مکانهای مختلف نشت ، استراتژی های نگهداری باید متفاوت باشد. اگر نشتی در بدنه درب پیدا شده است ، ابتدا بررسی کنید که آیا جهت نصب حلقه آب بندی صحیح است یا خیر. برخی بخار برق از یک طرح آب بندی چرمی استفاده کنید که در صورت نصب برعکس باعث نشت می شود. اگر خراش هایی روی سطح حلقه آب بندی وجود داشته باشد ، باید با کاغذ ماسه ای 400 گرم صیقل داده شود. برای نشت لوله بخار ، می توان از روش تشخیص تقسیم شده استفاده کرد. برای استفاده از رابط لوله از آب فوم استفاده کنید و محل حباب را مشاهده کنید. برای نشت با قطر کمتر از 2 میلی متر ، می توان از نوار فویل آلومینیومی برای وصل شدن موقت استفاده کرد ، اما برای اطمینان از آب بندی طولانی مدت ، باید ظرف 48 ساعت با یک وصله فلزی جایگزین شود.

هنگام ترمیم نشت در ژنراتورهای بخار ، حتماً مراحل عملیاتی ایمن را دنبال کنید. پس از افسردگی ، از آندوسکوپ برای بازرسی از داخل کوره استفاده کنید. در صورت یافتن ترک ، جوش قوس آرگون برای جوشکاری ترمیم مورد نیاز است و برای اطمینان از کیفیت جوش ، جوش ها نیاز به اشعه ایکس دارند. علاوه بر این ، خرابی سنسور سطح آب ممکن است باعث ایجاد سیگنال سطح آب کاذب شود ، که ممکن است باعث شود عنصر گرمایش باعث خشکی شود. بنابراین ، لازم است که منحنی مقاومت سنسور را تشخیص داده و آن را با منحنی استاندارد مقایسه کنید. اگر انحراف بیش از 15 ٪ باشد ، سنسور باید به موقع جایگزین شود تا از ایمنی و عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود .